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유황은 고무에 잘 녹지 않으며 온도가 높아질수록 용해도가 감소합니다. 그러나 이는 또 다른 문제를 야기합니다. 온도가 떨어지면 고무 화합물의 유황 용해도도 감소하여 과도한 유황이 표면에 침전되어 유황 분사가 발생합니다. 고무에 유황 스프레이가 발생하면 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 고무복합체 표면의 접착력 저하 및 제품의 내노화성 저하를 초래합니다. 그렇다면 실제 생산에서 고무 제품에 유황 분사를 방지하고 고무 제품의 성능을 향상시키기 위해 어떻게 운영할 수 있을까요?

유황은 고무의 가황에 사용되는 전통적인 가황제입니다. 황으로 가황된 고무 화합물은 높은 인장강도, 내마모성, 내피로성 및 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 따라서 황은 현대 고무 제품 생산에서 주류 가황제로 남아 있습니다.

혼합 시 유황을 첨가할 경우, 혼합 온도가 너무 높거나 혼합이 균일하지 않으면 고무 화합물이나 특정 부분에 유황이 과도하게 용해될 수 있습니다. 고무 화합물을 방치할 때 화합물에 용해된 황의 양이 실온에서 포화 용해도 한계 또는 과포화 용해도 한계를 초과하면 화합물에서 황이 결정화되어 유황 스프레이가 발생합니다. 고무 제품 생산 중 과도한 유황 사용이나 심각한 황 결핍도 유황 분사 문제의 원인입니다.

생산 공식 및 공정 조정: 일반적으로 고무 제품에 유황이 분사되는 것을 방지하기 위해 고무 제조업체는 고무 품질, 혼합 공정 및 가황 공정을 개선합니다. 유황을 가황제로 사용하는 고무 제품 배합에 적절한 양의 셀레늄을 첨가하면 유황 분사를 줄일 수도 있습니다. 생산 과정에서 유황은 가능한 가장 낮은 온도에서 혼합되어야 하며, 유황을 첨가하기 전에 소량의 연화제를 첨가해야 합니다.

따라서 고무 제품에서는 일반적으로 고무 제품의 비용을 절감하는 데 중점을 두고 고무 제품의 가황 공정을 적절하게 개선합니다. 유황분사를 근본적으로 없애기 위해서는 불용성 유황을 사용하는 것이 가장 좋습니다.