씰 압축 가황 해독?

실제로 압축성형 가황은 고무재료나 미완성 반제품을 모형(금형)에 넣은 후 압력과 가열을 가하는 과정을 압축성형 가황현상이라고 합니다. 씰을 생산하는 주요 방법은 압축성형에 의한 것이며, 성형품의 가황방법으로는 주로 평판압축성형, 트랜스퍼압축성형, 사출압축성형 등이 있다. 평판성형 방식은 역사가 오랜데, 트랜스퍼 성형은 1950년대부터 사용되기 시작했고, 사출성형은 1960년대부터 점차 플라스틱 산업에서 고무산업으로 들어왔다. 현재의 개발 추세는 주입 압력 방식을 점진적으로 개발하는 것이지만 적용 범위가 다르기 때문입니다. 그 특성에 따르면 평판 성형은 여전히 ​​씰의 주요 성형 방법입니다.

성형 가황 과정에서 밀봉 환경은 가황 온도, 시간 및 압력을 엄격하고 정확하게 제어해야 하며, 가황 과정 중 온도 및 기타 매개 변수의 변화에 ​​항상 주의하고 해당 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 황화되거나 과황화될 수 있습니다. 자동 제어 시스템을 사용하면 전체 가황 공정이 자동으로 기록되고 제어되어 제품이 가황 수준에 도달하도록 보장됩니다.

가황 온도는 씰의 가황 반응의 기본 조건 중 하나이며 가황 속도와 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 씰의 가황 온도, 속도 및 생산 효율성은 공식에 따라 달라지며, 가장 중요한 요소는 고무의 유형(재료) 및 사용된 가황 시스템입니다. 천연고무 씰의 적합한 가황 온도는 일반적으로 100℃~150℃이고, 합성 고무 씰의 경우 일반적으로 150℃~200℃입니다. 가황 시간은 일반적으로 미리 정해진 가황 온도를 기준으로 실험을 통해 결정됩니다.